【機床知識】大跨度和行程大的床身怎么才能保證剛性
普拉迪型材加工中心的主要特點是行程大，因此床身整體的體積比較大，鑄造的風險和難度較大。例如：PH系列...
普拉迪型材加工中心的主要特點是行程大，因此床身整體的體積比較大，鑄造的風險和難度較大。例如：PH系列...
來源：PRATIC 普拉迪 點擊數：15667次 更新時間：2020-04-15
普拉迪型材加工中心的主要特點是行程大，因此床身整體的體積比較大，鑄造的風險和難度較大。例如：PH系列6m床身往往會出現很大的鑄造缺陷，以至于重新鑄造，甚至報廢。為此分體床身的設計，將一個大整體床身，切成規格類似的兩個或幾個小床身，以此減少鑄造工藝的難度，并增加了鑄件的質量。雖然短期來看，鑄造多個床身會增加一定的成本，但是分體式床身，降低了鑄造風險，長期來看將會降低成本。
如下圖所示，整個床身跨度長約3m、寬約2.5m。
原床身設計
整個床身的寬度特別大，鑄造的風險很高，并且為了降低鑄造難度，床身的結構相應地簡化（筋的排布變得單薄和稀疏），因此床身的剛度也隨之降低。針對該問題，設計們改進提出新的方案，將原床身一分為二，新的設計如下圖所示。
分體式床身（分離態)
分體式床身（合體態）
分體式床身由上圖紅色方框所示部位，通過螺栓連接成為一個整體，由于分體式床身的設立，兩個床身各自有相應的地腳支撐，減小了由重力影響導致的形變，增加了床身的剛度。
同樣，除了上述的縱向拼接床身，對于一些普拉迪超長床身（如8m、12m、30m等等超長規格），進行了橫向床身拼接（下圖所示），其中藍色、綠色分別為兩個鑄件床身。
橫向拼接床身
分體式床身的設計，降低了鑄造的風險，能夠設計更復雜的結構。分體式床身各自的地腳體系也提高了床身的剛度。普拉迪也會在未來的產品設計中，多考慮分體式床身的設計。
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